Hersteller von Elektrobauteilen lagert Schaltelemente<\/h2>\nReduzierung der Logistikzeiten<\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n
\nAufgabenstellung<\/div>
\nEin gro\u00dfer Hersteller von Elektrobauteilen stellt Lichtschalter im Spritzgussverfahren her.<\/strong><\/p>\nIn der bestehenden Anlage f\u00f6rderten ein F\u00f6rderband und ein Entnahmeroboter die Bauteile in Kunststoffkisten direkt an die Spritzgussmaschine. Diese Kisten wurden nach Erreichen eines bestimmten F\u00fcllgrades auf Paletten gestellt und in ein Zwischenlager gefahren.<\/p>\n
Aus dem Zwischenlager wurden diese Paletten manuell in die Endmontage gebracht.
\nDie Entleerung der Kunststoffkisten erfolgte in die einzelnen Montagestationen.<\/p>\n
Die A.B.S. erhielt den Auftrag ein Containersystem mit einem Volumen zu entwickeln, das sowohl die Wechselzyklen (Entfernen des vollen Containers, Positionieren des leeren Containers) bei der Bef\u00fcllung an der Spritzgussmaschine als auch die Best\u00fcckung der Montagestation erheblich verk\u00fcrzen.
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Ziele & Besonderheiten des Kunden<\/div><\/p>\n\n- Bisher stellte man die Kunststoffkisten auf Spezialpaletten und positionierte diese automatisch in ein Lagersystem im Zwischenlager. Durch das Draufsetzen und Sichern der Kisten entstand ein hoher Zeitaufwand, dieser sollte in Zukunft geringer gehalten werden.<\/li>\n
- Kosteng\u00fcnstiger Umbau der vorhandenen Montagestation.<\/li>\n
- Die Schalterelemente neigten bei der Entnahme zur Br\u00fcckenbildung.<\/li>\n
- Sehr einfache Bedienung des komplett neuen Containersystems.<\/li>\n<\/ul>\n
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Die L\u00f6sung<\/div>
\nDer Transport der Schalterelemente erfolgt durch flexible Container.<\/strong><\/p>\nDiese haben eine \u00d6ffnung im Deckel und einen Verschluss aus Klettband am Auslauf. Die Bef\u00fcllung erfolgt durch ein F\u00f6rderband. Durch die optimale Gr\u00f6\u00dfe der Container konnten die Wechselzyklen erheblich verk\u00fcrzt werden, in denen der volle Container entfernt und ein leerer Container positioniert wird. Dadurch kann das Bedienpersonal mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen. F\u00fcr den Container wurde eine Unterfahrkonstruktion entwickelt, die das problemlose Einbringen in das vorhandene Zwischenlager erm\u00f6glicht. Der Auslauf der Container wurde so konstruiert, dass ein F\u00f6rderband als Dosierband zwischen Auslauf und Unterfahrkonstruktion platziert werden konnte.<\/p>\n
Durch die flexiblen W\u00e4nde der Container k\u00f6nnen sich die Formteile nicht festklemmen und Br\u00fccken bilden. Durch die Wahl des Auslaufwinkels und der Auslauf\u00f6ffnung flie\u00dft das Material problemlos aus. Um den Umgang mit den Containern zu vereinfachen, wurden Zugverschl\u00fcsse am Auslauf angebracht. Eine Grobdosierung wurde durch den Auslaufwinkel und die Auslauf\u00f6ffnung erm\u00f6glicht.
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\nEin gro\u00dfer Hersteller von Elektrobauteilen stellt Lichtschalter im Spritzgussverfahren her.<\/strong><\/p>\n
In der bestehenden Anlage f\u00f6rderten ein F\u00f6rderband und ein Entnahmeroboter die Bauteile in Kunststoffkisten direkt an die Spritzgussmaschine. Diese Kisten wurden nach Erreichen eines bestimmten F\u00fcllgrades auf Paletten gestellt und in ein Zwischenlager gefahren.<\/p>\n
Aus dem Zwischenlager wurden diese Paletten manuell in die Endmontage gebracht.
\nDie Entleerung der Kunststoffkisten erfolgte in die einzelnen Montagestationen.<\/p>\n
Die A.B.S. erhielt den Auftrag ein Containersystem mit einem Volumen zu entwickeln, das sowohl die Wechselzyklen (Entfernen des vollen Containers, Positionieren des leeren Containers) bei der Bef\u00fcllung an der Spritzgussmaschine als auch die Best\u00fcckung der Montagestation erheblich verk\u00fcrzen.
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- Bisher stellte man die Kunststoffkisten auf Spezialpaletten und positionierte diese automatisch in ein Lagersystem im Zwischenlager. Durch das Draufsetzen und Sichern der Kisten entstand ein hoher Zeitaufwand, dieser sollte in Zukunft geringer gehalten werden.<\/li>\n
- Kosteng\u00fcnstiger Umbau der vorhandenen Montagestation.<\/li>\n
- Die Schalterelemente neigten bei der Entnahme zur Br\u00fcckenbildung.<\/li>\n
- Sehr einfache Bedienung des komplett neuen Containersystems.<\/li>\n<\/ul>\n
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\nDie L\u00f6sung<\/div>
\nDer Transport der Schalterelemente erfolgt durch flexible Container.<\/strong><\/p>\nDiese haben eine \u00d6ffnung im Deckel und einen Verschluss aus Klettband am Auslauf. Die Bef\u00fcllung erfolgt durch ein F\u00f6rderband. Durch die optimale Gr\u00f6\u00dfe der Container konnten die Wechselzyklen erheblich verk\u00fcrzt werden, in denen der volle Container entfernt und ein leerer Container positioniert wird. Dadurch kann das Bedienpersonal mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen. F\u00fcr den Container wurde eine Unterfahrkonstruktion entwickelt, die das problemlose Einbringen in das vorhandene Zwischenlager erm\u00f6glicht. Der Auslauf der Container wurde so konstruiert, dass ein F\u00f6rderband als Dosierband zwischen Auslauf und Unterfahrkonstruktion platziert werden konnte.<\/p>\n
Durch die flexiblen W\u00e4nde der Container k\u00f6nnen sich die Formteile nicht festklemmen und Br\u00fccken bilden. Durch die Wahl des Auslaufwinkels und der Auslauf\u00f6ffnung flie\u00dft das Material problemlos aus. Um den Umgang mit den Containern zu vereinfachen, wurden Zugverschl\u00fcsse am Auslauf angebracht. Eine Grobdosierung wurde durch den Auslaufwinkel und die Auslauf\u00f6ffnung erm\u00f6glicht.
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![\"\"](\"https:\/\/abs-silos.de\/abs-content\/2023\/06\/anwendungsbeispiele_elektrobauteile_schalterelemente_lichschalter.jpg\")
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