Flachdach-Systemhersteller<\/h2>\nSystem silosowy do trudnego przechowywania tworzywa SBS\r\n<\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n
\nAufgabenstellung<\/div>
\nSiloanlage f\u00fcr Flachdach-Hersteller mit SBS-Kunststoff<\/strong>
\nBei einem bedeutenden \u00f6sterreichischen Flachdach-Systemhersteller wurde der Kunststoff SBS, in faser-\u00e4hnlicher Form, direkt aus den Big Bags (Volumen: ca. 2 m\u00b3), in eine F\u00f6rderanlage eingesch\u00fcttet und der Produktionsstra\u00dfe zugef\u00fchrt.<\/strong><\/p>\nDa dieser Kunststoff sehr stark zur Verdichtung und zur Klumpenbildung neigt, musste ein Mitarbeiter den ganzen Entleervorgang \u00fcberwachen. Traten St\u00f6rungen bei der Zuf\u00fchrung auf, war die komplette Produktionsstra\u00dfe zu stoppen.<\/p>\n
Ziele & Besonderheiten des Kunden:<\/h4>\n\n- Planung und Installation einer Silo-, F\u00f6rder- und Dosieranlage f\u00fcr SBS, mit einer Lagerkapazit\u00e4t von ca. 60 m\u00b3. Die Anlage muss in den vorhandenen Hallenkomplex integriert werden.<\/li>\n
- Erh\u00f6hung der Prozesssicherheit zur Verf\u00fcgung stehende Fl\u00e4che baulich eng begrenzt<\/li>\n
- Hallenh\u00f6he betr\u00e4gt nur ca. 6 m<\/li>\n
- Der SBS-Kunststoff neigt sehr stark zur Br\u00fcckenbildung<\/li>\n
- Preisg\u00fcnstige und schnelle Umsetzung<\/li>\n
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Die L\u00f6sung<\/div><\/p>\nDie A.B.S. konzipierte eine vollautomatisch arbeitende Silo-, F\u00f6rder- und Dosieranlage, die die genau vorgegebenen Mengen in die vorhandene F\u00f6rderanalge dosiert.<\/strong><\/p>\nDas Lagerprodukt SBS wird nach wie vor in Big Bags angeliefert und \u00fcber eine Big Bag-Entleerstation entleert. Am Auslauf dieser Entleerstation ist ein Klumpenbrecher montiert, der die auftretenden Klumpen zerst\u00f6rt und gleichzeitig das Material in eine Druckf\u00f6rderanlage eindosiert.<\/p>\n
Die nachgeschaltete pneumatische F\u00f6rderung mit Durchblasschleuse und Weichensystem bef\u00fcllt nun zwei ma\u00dfgeschneiderte Gewebesilos von A.B.S. mit je einem Volumen von 32 m\u00b3. Die A.B.S.-Austragshilfe Pneum-Ex\u00ae sichert ein problemloses (ohne Klumpenbildung) Auslaufen.<\/p>\n
Den Bef\u00fcllvorgang der hochfesten Silos \u00fcberwacht ein F\u00fcllstandsmelder.<\/p>\n
Eine Druckf\u00f6rderanlage f\u00f6rdert dann den SBS-Kunststoff von den Lagersilos durch ein Rohrsystem in das neue installierte Dosiersilo. Den F\u00fcllstand dieses Silos regeln zwei F\u00fcllstandsmelder, wobei ein Melder als Bedarfsmelder arbeitet. Ist dieser Melder nicht mit Material belegt, aktiviert die Steuerung automatisch die F\u00f6rderanlage zum Bef\u00fcllen des A.B.S.-Dosiersilos und bei Erreichen des zweiten Melders (Vollmelder) deaktiviert sie sie wieder.<\/p>\n
Eine Dosierschnecke bef\u00fcllt den W\u00e4gebeh\u00e4lter (Volumen 1,5 m\u00b3) aus dem Arbeitssilo. In einem Dosiercomputer sind verschiedene Dosiermengen hinterlegt und nach Bedarf abrufbar. Ein pneumatischer Schieber entleert den W\u00e4gebeh\u00e4lter direkt. Au\u00dferdem macht eine nachgeschaltete Weiche das Ausw\u00e4hlen der Produktionslinie m\u00f6glich.<\/p>\n
Eine SPS-Steuerung mit Visualisierung realisiert die Steuerung der Komplettanlage.
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Ihre Vorteile auf einen Blick<\/div><\/p>\n\n- Es sind keine baulichen Ma\u00dfnahmen (z.B. Hallendach \u00f6ffnen) notwendig, um die Silos zum Aufstellungsort zu transportieren.\n
- Zerlegbare flexible Silos halten den Montageaufwand im Innenbereich der Halle sehr gering.<\/li>\n
- Durch die geringen Eigengewichte der Silos sind keine zus\u00e4tzlichen Fundamentarbeiten notwendig.<\/li>\n
- Der Einsatz des A.B.S.-Pneum-Ex\u00ae-Systems f\u00fchrt zu einem st\u00f6rungsfreien Auslaufen der Silos und erm\u00f6glicht so die erfolgreiche Lagerung des SBS-Kunststoffes in gr\u00f6\u00dferen Mengen.<\/li>\n
- Da nun Silos als Lagerbeh\u00e4lter eingesetzt werden, ist die Einsatzzeit des Mitarbeiters an der Anlage um 70 % gesunken und die Prozesssicherheit gestiegen.<\/li>\n
- Da bei der Dosierung des SBS-Kunststoffes aus den Big Bags die ganze Zeit ein Stapler ben\u00f6tigt wurde, kann dieser nun f\u00fcr andere Aufgaben eingesetzt werden.<\/li>\n
- Dauerhaft ableitf\u00e4higes Material.<\/li>\n<\/ul>\n
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\nSiloanlage f\u00fcr Flachdach-Hersteller mit SBS-Kunststoff<\/strong>
\nBei einem bedeutenden \u00f6sterreichischen Flachdach-Systemhersteller wurde der Kunststoff SBS, in faser-\u00e4hnlicher Form, direkt aus den Big Bags (Volumen: ca. 2 m\u00b3), in eine F\u00f6rderanlage eingesch\u00fcttet und der Produktionsstra\u00dfe zugef\u00fchrt.<\/strong><\/p>\n
Da dieser Kunststoff sehr stark zur Verdichtung und zur Klumpenbildung neigt, musste ein Mitarbeiter den ganzen Entleervorgang \u00fcberwachen. Traten St\u00f6rungen bei der Zuf\u00fchrung auf, war die komplette Produktionsstra\u00dfe zu stoppen.<\/p>\n
Ziele & Besonderheiten des Kunden:<\/h4>\n\n- Planung und Installation einer Silo-, F\u00f6rder- und Dosieranlage f\u00fcr SBS, mit einer Lagerkapazit\u00e4t von ca. 60 m\u00b3. Die Anlage muss in den vorhandenen Hallenkomplex integriert werden.<\/li>\n
- Erh\u00f6hung der Prozesssicherheit zur Verf\u00fcgung stehende Fl\u00e4che baulich eng begrenzt<\/li>\n
- Hallenh\u00f6he betr\u00e4gt nur ca. 6 m<\/li>\n
- Der SBS-Kunststoff neigt sehr stark zur Br\u00fcckenbildung<\/li>\n
- Preisg\u00fcnstige und schnelle Umsetzung<\/li>\n
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Die L\u00f6sung<\/div><\/p>\nDie A.B.S. konzipierte eine vollautomatisch arbeitende Silo-, F\u00f6rder- und Dosieranlage, die die genau vorgegebenen Mengen in die vorhandene F\u00f6rderanalge dosiert.<\/strong><\/p>\nDas Lagerprodukt SBS wird nach wie vor in Big Bags angeliefert und \u00fcber eine Big Bag-Entleerstation entleert. Am Auslauf dieser Entleerstation ist ein Klumpenbrecher montiert, der die auftretenden Klumpen zerst\u00f6rt und gleichzeitig das Material in eine Druckf\u00f6rderanlage eindosiert.<\/p>\n
Die nachgeschaltete pneumatische F\u00f6rderung mit Durchblasschleuse und Weichensystem bef\u00fcllt nun zwei ma\u00dfgeschneiderte Gewebesilos von A.B.S. mit je einem Volumen von 32 m\u00b3. Die A.B.S.-Austragshilfe Pneum-Ex\u00ae sichert ein problemloses (ohne Klumpenbildung) Auslaufen.<\/p>\n
Den Bef\u00fcllvorgang der hochfesten Silos \u00fcberwacht ein F\u00fcllstandsmelder.<\/p>\n
Eine Druckf\u00f6rderanlage f\u00f6rdert dann den SBS-Kunststoff von den Lagersilos durch ein Rohrsystem in das neue installierte Dosiersilo. Den F\u00fcllstand dieses Silos regeln zwei F\u00fcllstandsmelder, wobei ein Melder als Bedarfsmelder arbeitet. Ist dieser Melder nicht mit Material belegt, aktiviert die Steuerung automatisch die F\u00f6rderanlage zum Bef\u00fcllen des A.B.S.-Dosiersilos und bei Erreichen des zweiten Melders (Vollmelder) deaktiviert sie sie wieder.<\/p>\n
Eine Dosierschnecke bef\u00fcllt den W\u00e4gebeh\u00e4lter (Volumen 1,5 m\u00b3) aus dem Arbeitssilo. In einem Dosiercomputer sind verschiedene Dosiermengen hinterlegt und nach Bedarf abrufbar. Ein pneumatischer Schieber entleert den W\u00e4gebeh\u00e4lter direkt. Au\u00dferdem macht eine nachgeschaltete Weiche das Ausw\u00e4hlen der Produktionslinie m\u00f6glich.<\/p>\n
Eine SPS-Steuerung mit Visualisierung realisiert die Steuerung der Komplettanlage.
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Ihre Vorteile auf einen Blick<\/div><\/p>\n\n- Es sind keine baulichen Ma\u00dfnahmen (z.B. Hallendach \u00f6ffnen) notwendig, um die Silos zum Aufstellungsort zu transportieren.\n
- Zerlegbare flexible Silos halten den Montageaufwand im Innenbereich der Halle sehr gering.<\/li>\n
- Durch die geringen Eigengewichte der Silos sind keine zus\u00e4tzlichen Fundamentarbeiten notwendig.<\/li>\n
- Der Einsatz des A.B.S.-Pneum-Ex\u00ae-Systems f\u00fchrt zu einem st\u00f6rungsfreien Auslaufen der Silos und erm\u00f6glicht so die erfolgreiche Lagerung des SBS-Kunststoffes in gr\u00f6\u00dferen Mengen.<\/li>\n
- Da nun Silos als Lagerbeh\u00e4lter eingesetzt werden, ist die Einsatzzeit des Mitarbeiters an der Anlage um 70 % gesunken und die Prozesssicherheit gestiegen.<\/li>\n
- Da bei der Dosierung des SBS-Kunststoffes aus den Big Bags die ganze Zeit ein Stapler ben\u00f6tigt wurde, kann dieser nun f\u00fcr andere Aufgaben eingesetzt werden.<\/li>\n
- Dauerhaft ableitf\u00e4higes Material.<\/li>\n<\/ul>\n
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- Es sind keine baulichen Ma\u00dfnahmen (z.B. Hallendach \u00f6ffnen) notwendig, um die Silos zum Aufstellungsort zu transportieren.\n
- Zerlegbare flexible Silos halten den Montageaufwand im Innenbereich der Halle sehr gering.<\/li>\n
- Durch die geringen Eigengewichte der Silos sind keine zus\u00e4tzlichen Fundamentarbeiten notwendig.<\/li>\n
- Der Einsatz des A.B.S.-Pneum-Ex\u00ae-Systems f\u00fchrt zu einem st\u00f6rungsfreien Auslaufen der Silos und erm\u00f6glicht so die erfolgreiche Lagerung des SBS-Kunststoffes in gr\u00f6\u00dferen Mengen.<\/li>\n
- Da nun Silos als Lagerbeh\u00e4lter eingesetzt werden, ist die Einsatzzeit des Mitarbeiters an der Anlage um 70 % gesunken und die Prozesssicherheit gestiegen.<\/li>\n
- Da bei der Dosierung des SBS-Kunststoffes aus den Big Bags die ganze Zeit ein Stapler ben\u00f6tigt wurde, kann dieser nun f\u00fcr andere Aufgaben eingesetzt werden.<\/li>\n
- Dauerhaft ableitf\u00e4higes Material.<\/li>\n<\/ul>\n
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Die A.B.S. konzipierte eine vollautomatisch arbeitende Silo-, F\u00f6rder- und Dosieranlage, die die genau vorgegebenen Mengen in die vorhandene F\u00f6rderanalge dosiert.<\/strong><\/p>\n Das Lagerprodukt SBS wird nach wie vor in Big Bags angeliefert und \u00fcber eine Big Bag-Entleerstation entleert. Am Auslauf dieser Entleerstation ist ein Klumpenbrecher montiert, der die auftretenden Klumpen zerst\u00f6rt und gleichzeitig das Material in eine Druckf\u00f6rderanlage eindosiert.<\/p>\n Die nachgeschaltete pneumatische F\u00f6rderung mit Durchblasschleuse und Weichensystem bef\u00fcllt nun zwei ma\u00dfgeschneiderte Gewebesilos von A.B.S. mit je einem Volumen von 32 m\u00b3. Die A.B.S.-Austragshilfe Pneum-Ex\u00ae sichert ein problemloses (ohne Klumpenbildung) Auslaufen.<\/p>\n Den Bef\u00fcllvorgang der hochfesten Silos \u00fcberwacht ein F\u00fcllstandsmelder.<\/p>\n Eine Druckf\u00f6rderanlage f\u00f6rdert dann den SBS-Kunststoff von den Lagersilos durch ein Rohrsystem in das neue installierte Dosiersilo. Den F\u00fcllstand dieses Silos regeln zwei F\u00fcllstandsmelder, wobei ein Melder als Bedarfsmelder arbeitet. Ist dieser Melder nicht mit Material belegt, aktiviert die Steuerung automatisch die F\u00f6rderanlage zum Bef\u00fcllen des A.B.S.-Dosiersilos und bei Erreichen des zweiten Melders (Vollmelder) deaktiviert sie sie wieder.<\/p>\n Eine Dosierschnecke bef\u00fcllt den W\u00e4gebeh\u00e4lter (Volumen 1,5 m\u00b3) aus dem Arbeitssilo. In einem Dosiercomputer sind verschiedene Dosiermengen hinterlegt und nach Bedarf abrufbar. Ein pneumatischer Schieber entleert den W\u00e4gebeh\u00e4lter direkt. Au\u00dferdem macht eine nachgeschaltete Weiche das Ausw\u00e4hlen der Produktionslinie m\u00f6glich.<\/p>\n Eine SPS-Steuerung mit Visualisierung realisiert die Steuerung der Komplettanlage.
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