{"id":8366,"date":"2023-06-22T11:56:25","date_gmt":"2023-06-22T09:56:25","guid":{"rendered":"https:\/\/abs-silos.de\/silos-industriales\/a-b-s-planta-de-silos-planificada-y-construida-para-materias-primas-y-productos-terminados-en-euroceras-en-polonia\/"},"modified":"2024-03-11T10:37:28","modified_gmt":"2024-03-11T09:37:28","slug":"a-b-s-planta-de-silos-planificada-y-construida-para-materias-primas-y-productos-terminados-en-euroceras-en-polonia","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/abs-silos.de\/es\/a-b-s-planta-de-silos-planificada-y-construida-para-materias-primas-y-productos-terminados-en-euroceras-en-polonia\/","title":{"rendered":"A.B.S. Planta de silos planificada y construida para materias primas y productos terminados en EuroCeras en Polonia"},"content":{"rendered":"
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En K\u0119dzierzyn-Ko\u017ale, entre Wroclaw y Cracovia, la f\u00e1brica del experto en ceras EuroCeras ha experimentado en los \u00faltimos dos a\u00f1os una gran expansi\u00f3n: la empresa A.B.S. Los sistemas de silos y transportadores desempe\u00f1aron un papel crucial. Lo que empez\u00f3 como una petici\u00f3n de unos cuantos silos de materia prima se convirti\u00f3 en un proyecto completo para un sistema completamente nuevo para manipular las materias primas necesarias y los productos terminados.<\/strong><\/p>\n

En la nave original del fabricante de aditivos para ceras se encuentran ahora dos nuevos silos de granulado de pl\u00e1stico de A.B.S. – Se instalan cinco m\u00e1s en la nueva sala. Todos los silos Flex est\u00e1n hechos de tejido de poli\u00e9ster conductor de electricidad, de alta resistencia y sin revestimiento y cuelgan de marcos de acero. Cada uno de ellos est\u00e1 equipado con un indicador de nivel, tecnolog\u00eda de pesaje y bolsas filtrantes de fieltro punzonado. Mientras que en los silos agr\u00edcolas y silos de pellets de madera de tela normalmente era suficiente la tapa del silo para filtrar, aqu\u00ed eran necesarias bolsas filtrantes para aumentar la superficie de filtraci\u00f3n. Esto permite que el aire de transporte escape libre de polvo. Los datos de las cuatro c\u00e9lulas de carga de cada silo Flex se eval\u00faan en el armario de control y el resultado del pesaje se muestra en un panel t\u00e1ctil. Estos siete silos de materias primas sirven como silos de alimentaci\u00f3n y garantizan el suministro de material para el proceso posterior.<\/p>\n

El esfuerzo necesario para transferir la mercanc\u00eda ensacada a estos silos de almacenamiento de nueva construcci\u00f3n se reduce al m\u00ednimo mediante el uso de una estaci\u00f3n de vaciado de bolsas totalmente autom\u00e1tica. El sistema vac\u00eda las bolsas en una tolva de alimentaci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, el granulado de pl\u00e1stico se transporta neum\u00e1ticamente al silo flexible seleccionado con un rendimiento de hasta 12 t\/h. La tecnolog\u00eda de transporte desde la estaci\u00f3n de vaciado de sacos hasta los silos flexibles se dise\u00f1a seg\u00fan las necesidades.<\/p>\n

El operador selecciona el silo flexible que desea llenar y, despu\u00e9s de simplemente presionar un bot\u00f3n, un panel t\u00e1ctil controla el proceso de llenado. Despu\u00e9s de consultar los detectores de llenado, los interruptores de tuber\u00eda cambian la ruta de transporte al silo flexible seleccionado y encienden el ventilador del transportador y la v\u00e1lvula rotativa. Para el llenado se pueden seleccionar varios silos flexibles y luego llenarlos uno tras otro. El cambio de un Flex-Silo a otro se realiza autom\u00e1ticamente cuando el sistema est\u00e1 lleno. Para ello, la v\u00e1lvula giratoria se detiene para poder marcar el rumbo hacia el siguiente silo flexible. Entonces la v\u00e1lvula rotativa arranca de nuevo. Si todos los detectores llenos de los silos seleccionados est\u00e1n ocupados, el proceso de llenado se detiene por completo.<\/p>\n

El llenado de los cinco silos de materias primas de la nueva nave se realiza a lo largo de un largo recorrido a trav\u00e9s de la zona exterior. La l\u00ednea de transporte de las materias primas discurre a lo largo de 80 metros a trav\u00e9s de un puente de tuber\u00edas especialmente construido hasta los silos flexibles en la nueva nave de producci\u00f3n. Estos oleoductos no se dejan en modo alguno abandonados a su suerte. La presi\u00f3n en ellos se controla constantemente. Cuando la presi\u00f3n alcanza el rango l\u00edmite de la presi\u00f3n m\u00e1xima del ventilador del transportador, la v\u00e1lvula giratoria se detiene. Ahora la l\u00ednea de entrega se puede limpiar nuevamente. Cuando la presi\u00f3n vuelve al rango de trabajo establecido, la v\u00e1lvula rotativa arranca de nuevo. Esta supervisi\u00f3n evita de forma fiable que se bloquee el conducto de transporte.<\/p>\n

El panel t\u00e1ctil tambi\u00e9n controla la salida de los silos de materia prima. Se seleccionan uno o m\u00e1s silos para su eliminaci\u00f3n y luego se ajustan los interruptores de tuber\u00eda en consecuencia. Cuando se detiene el recorrido del transportador, el material se libera para su eliminaci\u00f3n mediante un transportador de vac\u00edo. A trav\u00e9s de este, el granulado se transporta a dos extrusoras y, tras otros procesos, finalmente se procesa en dos torres de pulverizaci\u00f3n.<\/p>\n

Despu\u00e9s de las torres de pulverizaci\u00f3n, el producto terminado se transporta mediante succi\u00f3n a otros 4 silos de producto terminado de A.B.S. Los separadores utilizados para ello separan el producto procesado del aire de transporte y tienen un rendimiento de 500-600 kg por hora.<\/p>\n

Dado que el producto terminado, a diferencia de los gr\u00e1nulos, es dif\u00edcil de drenar, se debe brindar ayuda al retirarlo. Para evitar puentes y garantizar una descarga segura, el A.B.S. Los silos de productos terminados est\u00e1n equipados con pisos vibratorios y motores vibratorios. Las v\u00e1lvulas rotativas dosifican el producto en la cinta de aspiraci\u00f3n en la proporci\u00f3n correcta con respecto al aire de transporte y garantizan as\u00ed condiciones \u00f3ptimas de flujo.<\/p>\n

Mediante dos potentes separadores, que procesan de 4 a 5 toneladas por hora, el producto terminado se alimenta a la estaci\u00f3n de llenado de BigBag o a una estaci\u00f3n de llenado de bolsas totalmente autom\u00e1tica.<\/p>\n

La empresa A.B.S. No s\u00f3lo se hizo cargo de la planificaci\u00f3n, producci\u00f3n y montaje, sino tambi\u00e9n de la instalaci\u00f3n el\u00e9ctrica completa y del control del sistema.<\/p>\n

La gerencia Dra. No fue dif\u00edcil para Puhl, Gross y Keim ponerse completamente en manos de la planificaci\u00f3n de A.B.S. ir. Inicialmente s\u00f3lo ten\u00edan previsto construir algunos silos de materia prima en A.B.S. Cuando hicieron el pedido, quedaron inmediatamente impresionados por sus sugerencias para la planificaci\u00f3n de un sistema completo y, gracias a las buenas experiencias de proyectos anteriores, al poco tiempo decidieron contratar expertos en ingenier\u00eda de procesos y est\u00e1n muy satisfechos con el nuevo sistema.<\/p>\n

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EuroCeras Pel\u00edcula<\/h3>\n