W pierwotnej hali producenta dodatk\u00f3w woskowych znajduj\u0105 si\u0119 teraz dwa nowe silosy na granulat z tworzywa sztucznego firmy A.B.S. – w nowej hali zainstalowano pi\u0119\u0107 kolejnych. Wszystkie silosy flex s\u0105 wykonane z niepowlekanej, wysokowytrzyma\u0142ej i przewodz\u0105cej elektrycznie tkaniny poliestrowej i zawieszone w stalowych ramach. Ka\u017cdy z nich wyposa\u017cony jest w detektor poziomu, technologi\u0119 wa\u017cenia oraz worki filtracyjne wykonane z filcu ig\u0142owanego. O ile w silosach rolniczych i silosach na pellet drzewny wykonany z tkaniny, o tyle do filtrowania zwykle wystarcza pokrywa silosu, tutaj konieczne by\u0142y worki filtracyjne, aby zwi\u0119kszy\u0107 powierzchni\u0119 filtra. Umo\u017cliwiaj\u0105 one ucieczk\u0119 powietrza transportowego bez py\u0142u. Dane z czterech czujnik\u00f3w wagowych ka\u017cdego silosu elastycznego s\u0105 analizowane w szafie sterowniczej, a wynik wa\u017cenia jest wy\u015bwietlany na panelu dotykowym. Te siedem silos\u00f3w surowcowych s\u0142u\u017cy jako silosy magazynowe i zabezpiecza dostawy materia\u0142\u00f3w do dalszego procesu.<\/p>\n
Wysi\u0142ek potrzebny do przeniesienia towar\u00f3w w workach do nowo wybudowanych silos\u00f3w magazynowych jest zredukowany do minimum dzi\u0119ki zastosowaniu w pe\u0142ni automatycznej stacji opr\u00f3\u017cniania work\u00f3w. System opr\u00f3\u017cnia worki do leja zasypowego. Nast\u0119pnie granulat z tworzywa sztucznego jest transportowany pneumatycznie z wydajno\u015bci\u0105 do 12 t\/h do wybranego silosu elastycznego. Technologia przeno\u015bnik\u00f3w od stacji opr\u00f3\u017cniania work\u00f3w do silos\u00f3w elastycznych zosta\u0142a zaprojektowana tak, aby sprosta\u0107 wymaganiom.<\/p>\n
Operator wybiera elastyczny silos do nape\u0142nienia, a po prostym naci\u015bni\u0119ciu przycisku panel dotykowy steruje procesem nape\u0142niania. Po zapytaniu o pe\u0142ne detektory, rozdzielacze rur prze\u0142\u0105czaj\u0105 \u015bcie\u017ck\u0119 przeno\u015bnika do wybranego silosu elastycznego i uruchamiaj\u0105 dmuchaw\u0119 przeno\u015bnika oraz zaw\u00f3r obrotowy. Do nape\u0142niania mo\u017cna wybra\u0107 kilka silos\u00f3w elastycznych, a nast\u0119pnie nape\u0142nia\u0107 je jeden po drugim. Prze\u0142\u0105czanie z jednego silosu elastycznego na drugi odbywa si\u0119 automatycznie, gdy wiadomo\u015b\u0107 jest pe\u0142na. W tym celu zaw\u00f3r obrotowy zatrzymuje si\u0119, aby m\u00f3c wyznaczy\u0107 kurs dla nast\u0119pnego silosu elastycznego. Nast\u0119pnie zaw\u00f3r obrotowy uruchamia si\u0119 ponownie. Je\u015bli wszystkie pe\u0142ne detektory w wybranych silosach s\u0105 zaj\u0119te, proces nape\u0142niania zatrzymuje si\u0119 ca\u0142kowicie.<\/p>\n
Nape\u0142nianie 5 silos\u00f3w surowcowych w nowej hali odbywa si\u0119 na d\u0142ugiej \u015bcie\u017cce przez teren zewn\u0119trzny. W specjalnie skonstruowanym pomo\u015bcie rurowym linia transportowa surowc\u00f3w biegnie ponad 80 metr\u00f3w do silos\u00f3w elastycznych w nowo wybudowanej hali produkcyjnej. Ruroci\u0105gi te nie s\u0105 w \u017cadnym wypadku pozostawione same sobie. Ci\u015bnienie w nich jest stale monitorowane. Je\u015bli ci\u015bnienie osi\u0105gnie granic\u0119 maksymalnego ci\u015bnienia wentylatora przeno\u015bnika, zaw\u00f3r obrotowy zatrzymuje si\u0119. Teraz linia przeno\u015bnika mo\u017ce by\u0107 ponownie wydmuchiwana. Gdy ci\u015bnienie powr\u00f3ci do ustawionego zakresu roboczego, zaw\u00f3r obrotowy uruchamia si\u0119 ponownie. Monitorowanie to niezawodnie zapobiega zatykaniu si\u0119 linii transportowej.<\/p>\n
Panel dotykowy steruje r\u00f3wnie\u017c wyjmowaniem z silos\u00f3w surowcowych. W tym momencie wybiera si\u0119 jeden lub wi\u0119cej silos\u00f3w do usuni\u0119cia, a nast\u0119pnie odpowiednio ustawia si\u0119 rozdzielacze rur. Gdy \u015bcie\u017cka przeno\u015bnika jest na swoim miejscu, jest ona zwalniana do usuni\u0119cia przez przeno\u015bnik pr\u00f3\u017cniowy. Dzi\u0119ki temu granulat jest transportowany do dw\u00f3ch wyt\u0142aczarek i po dalszych procesach finalnie przetwarzany w dw\u00f3ch wie\u017cach natryskowych.<\/p>\n
Za wie\u017cami natryskowymi gotowy produkt trafia za pomoc\u0105 przeno\u015bnika ss\u0105cego do 4 kolejnych silos\u00f3w produkt\u00f3w gotowych A.B.S. Stosowane w tym celu separatory oddzielaj\u0105 przetworzony produkt od powietrza transportowego i maj\u0105 wydajno\u015b\u0107 500-600 kg na godzin\u0119.<\/p>\n
Poniewa\u017c gotowy produkt, w przeciwie\u0144stwie do granulek, jest trudny do wycieku, konieczna jest pomoc w usuwaniu. Aby unikn\u0105\u0107 mostkowania i zapewni\u0107 bezpieczne wyj\u015bcie, silosy produkt\u00f3w gotowych A.B.S. s\u0105 wyposa\u017cone w pod\u0142ogi wibracyjne i silniki wibracyjne. Zawory obrotowe dozuj\u0105 produkt do przeno\u015bnika ss\u0105cego w odpowiedniej proporcji do powietrza transportowego, gwarantuj\u0105c w ten spos\u00f3b optymalne warunki przep\u0142ywu.<\/p>\n
Za pomoc\u0105 dw\u00f3ch wydajnych separator\u00f3w, kt\u00f3re obs\u0142uguj\u0105 od 4 do 5 t na godzin\u0119, gotowy produkt jest podawany do nape\u0142niania big-bag\u00f3w lub do w pe\u0142ni automatycznej stacji nape\u0142niania work\u00f3w.<\/p>\n
Firma A.B.S. zaj\u0119\u0142a si\u0119 nie tylko planowaniem, produkcj\u0105 i monta\u017cem, ale tak\u017ce kompletn\u0105 instalacj\u0105 elektryczn\u0105 i sterowaniem systemem.<\/p>\n
Kierownictwu dr Puhl, pani Gross i panu Keimowi nie by\u0142o trudno odda\u0107 si\u0119 ca\u0142kowicie w r\u0119ce planist\u00f3w A.B.S. Pocz\u0105tkowo planowali zam\u00f3wi\u0107 tylko kilka silos\u00f3w surowcowych w A.B.S., ale szybko entuzjastycznie przyj\u0119li ich sugestie dotycz\u0105ce planowania ca\u0142ego zak\u0142adu. R\u00f3wnie\u017c ze wzgl\u0119du na dobre do\u015bwiadczenia z poprzednich projekt\u00f3w, po kr\u00f3tkim czasie zdecydowali si\u0119 na ekspert\u00f3w w dziedzinie in\u017cynierii procesowej i s\u0105 bardzo zadowoleni z nowego systemu.
\n