Flex-Silos: Ma\u00dfgeschneiderte Lagersysteme<\/h3>\n<\/div>\n
Die Kunststoffindustrie sieht sich immer wieder vor neue Herausforderungen gestellt. Eine davon ist die Frage nach der optimalen Lagerung des oder der jeweils eingesetzten Granulate bei gleichzeitig hoher Flexibilit\u00e4t. Nicht zuletzt deswegen gewinnen Flexi-Silos hier sehr an Bedeutung.<\/strong><\/p>\n Granulate werden in der Kunststoffindustrie traditionell unterschiedlich gelagert. Es gibt Lagerformen wie Sackware, Bigbags oder achteckigen Beh\u00e4ltern aus stabiler Wellpappe (Oktabins). Bei gro\u00dfen Mengen kommen oftmals Feststoffsilos im Au\u00dfenbereich zum Einsatz.<\/p>\n Die Schw\u00e4chen dieser Systeme \u2013 und umgekehrt, warum Gewebesilos vom Grundsatz her in der Kunststoffindustrie besser sind, lassen sich zusammengefasst so darstellen: Bei Sackware, Bigbags oder Oktabins ist der Handlingsaufwand recht hoch \u2013 Abladen, Einlagern, Auslagern und Bereitstellen, auch der Platzbedarf ist hoch und es ist darauf zu achten, dass die Materialversorgung an den Maschinen immer sichergestellt ist.<\/p>\n Au\u00dfensilos ben\u00f6tigen ein Fundament, einen Bauantrag und eine pr\u00fcff\u00e4hige Statik. Ebenso kommt es im Au\u00dfenbereich aufgrund der Temperaturschwankungen zur Bildung von Kondenswasser. Zus\u00e4tzlich sind bei der Bef\u00fcllung und der Entnahme bzw. aufgrund von Winden gewisse Ger\u00e4uschentwicklungen nicht ausgeschlossen.<\/p>\n Steigende Anforderungen<\/strong><\/p>\n Heute ben\u00f6tigt man kurze Reaktionszeiten, um notwendige Kapazit\u00e4tserh\u00f6hungen zu erreichen. Eine Innenlagerung bei geringen Temperaturschwankungen vermeidet die Bildung von Kondenswasser, und in den Wintermonaten wird der Energiebedarf zum Aufschmelzen des Granulats reduziert.<\/p>\n Hersteller von Kunststoff-Produkten m\u00fcssen flexibel auf Kundenw\u00fcnsche nach \u201ekurzen\u201d Serien und schnellen Produktwechseln reagieren. Gleichzeitig wachsen die Anspr\u00fcche an Prozess-Sicherheit und Produktqualit\u00e4t. Dies f\u00fchrt zu steigenden Anforderungen an die innerbetriebliche Logistik bei der Bereitstellung von Vorstoffen wie Kunststoffgranulaten, Regranulaten oder Mahlg\u00fctern.<\/p>\n Mit unserer \u00fcber 35-j\u00e4hrigen Erfahrung am Markt und mit mehr als 85.000 Silol\u00f6sungen in den unterschiedlichsten Branchen, sehen wir, dass es auch in der Kunststoffbranche mehr flexibler Lagersysteme bedarf, die sich einfach an die vorhandenen R\u00e4umlichkeiten anpassen lassen.<\/p>\n Eigenschaften von Flex-Silos<\/strong><\/p>\n Eigenschaften, die Gewebesilos speziell im Kunststoffbereich im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Feststofflagern besitzen, sind die Vermeidung von Kondenswasser, eine maximale Raumausnutzung aufgrund der Bauform, die einfache Anpassung an die R\u00e4umlichkeiten, der geringe Aufwand bei Transport und Einbringung am Aufstellort, eine gleichm\u00e4\u00dfige Lagerqualit\u00e4t sowie die hohe Flexibilit\u00e4t in Bezug auf Erweiterung oder Umbau der Siloanlagen.<\/p>\n Dabei lassen sich prinzipiell alle Kunststoffgranulate, Kunststoffmahlg\u00fcter, Kunststoffpulver oder Regranulate in Flex-Silos lagern. Am h\u00e4ufigsten ist sicher PE und PP in verschiedenen Farben und Qualit\u00e4ten. Bei Mahlg\u00fctern oder glasfaserverst\u00e4rkten Materialen sehen wir in unseren Produkten einen Verschlei\u00dfschutz vor, da diese Materialien mitunter sehr abrasiv sind. Ebenso gibt es hygroskopische Materialien wie Polyamide, die bei der Lagerung Feuchtigkeit aufnehmen. Unser atmungsaktives Gewebe verhindert zwar Kondenswasser zuverl\u00e4ssig, jedoch kann auch Feuchtigkeit von au\u00dfen nach innen gelangen. Allerdings sind diese Materialien auch bei Au\u00dfensilos eine Herausforderung und werden in der Regel \u00fcber einen Trockner gefahren.<\/p>\n Gewebsilos werden in der Kunststoffindustrie als Zwischensilos, Tagessilos oder zur Aufnahme einer kompletten Anlieferung eines Silofahrzeuges eingesetzt. Daher sind mittlerweile Flex-Silos mit einem Volumen von 50 bis 60 m3<\/sup> bzw. einer Fassung von 25 bis 35 t Standard.<\/p>\n Praxis-Beispiel<\/strong><\/p>\n Ein konkretes Praxis-Beispiel dazu sind die Chemowerke GmbH. Mit Standorten in Weinstadt, Schnelldorf sowie Niederlassungen in Frankreich und Gro\u00dfbritannien ist die Chemowerk GmbH eines der f\u00fchrenden Unternehmen f\u00fcr die Bereiche Tank- und Beh\u00e4lterbau sowie der Herstellung von spezifischen Formteilen aus Faserverbundwerkstoffen.<\/p>\n Im Rahmen des Aufbaus einer hochmodernen, neuen Fertigungsanlage f\u00fcr Lagertanks und Gro\u00dfbeh\u00e4lter aus PE entschied sich das Unternehmen f\u00fcr A.B.S.. Ausschlaggebend war, dass wir f\u00fcr die der Produktion vorgeschalteten Rohstofflogistik eine schl\u00fcsselfertige Komplettl\u00f6sung aus einer Hand anbieten konnten.<\/p>\n Geliefert wurden insgesamt 6 transportable Flex-Beh\u00e4lter mit Austragshilfe, Dosierstationen sowie W\u00e4gebr\u00fccken einschlie\u00dflich der gesamten Mess- und Automatierungstechnik. Die Steuerung der Dosierstationen kann bis zu 150 verschiedene Dosiermengen verwalten. F\u00fcr die Chemowerk GmbH war bei dieser L\u00f6sung Flexibilit\u00e4t bei gleichzeitig hoher Dosiergenauigkeit von entscheidender Bedeutung, da f\u00fcr die Produktion einzelst\u00fcckbezogen h\u00e4ufig wechselnde Mischungen und Dosiermengen ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n Zu den besonderen Vorteilen der Flex-Container geh\u00f6rt auch, dass sie sich speziell f\u00fcr die bei Chemowerk verwendeten Rohstoffe eignen. Diese gelten als potenziell auslaufschwierig, weil sie zur Br\u00fcckenbildung neigen. Im Unterschied zu starren Beh\u00e4ltern kommt es bei Flex-Containern mit ihren nachgiebigen Gewebew\u00e4nden viel weniger zur Br\u00fcckenbildung.<\/p>\n Au\u00dferdem sind die Beh\u00e4lter mit der Austragshilfe Walk-Ex ausger\u00fcstet. Diese besteht aus einem aufblasbaren Konus. Durch das periodische Einblasen und Absaugen der Luft ver\u00e4ndert der Konus seine Geometrie und dr\u00fcckt die Br\u00fccken ein, um ein freies Ausflie\u00dfen der Sch\u00fcttg\u00fcter zu erreichen.<\/p>\n Ein Ausblick<\/strong><\/p>\n Das Beispiel soll dazu dienen, die Passgenauigkeit zu zeigen. Die Gewebesilo-Technik ist zwar seit Jahren ausgereift, allerdings entwickelt auch sie sich weiter. Eine Rolle dabei wird die Steuerung spielen. Wir bei A.B.S. arbeiten daran, diese nicht nur von der Entnahmeseite her zu betrachten, sondern auch von der Austragungsseite her zu bespielen.<\/p>\n Zuk\u00fcnftig wird es immer wichtiger sein zu wissen, welche Materialien in welchen Mengen noch vorr\u00e4tig sind und verbraucht wurden. Dies erleichtert die Materialbeschaffung f\u00fcr den Einkauf und f\u00fchrt dahin, dass ein Flex-Silo eigenst\u00e4ndig eine Bestellung ausl\u00f6sen kann. Ebenso wird von Bedeutung sein zu wissen, welches Material in welchen Mengen verarbeitet wurde. So lassen sich Kalkulationen verfeinern und unter Umst\u00e4nden Probleme im Fertigungsprozess erkennen. Dazu bieten wir die M\u00f6glichkeit, die Flex-Silos und Beh\u00e4lter einfach und mit einer hohen Genauigkeit zu verwiegen und die Resultate entsprechend \u00fcber eine Steuerung auszuwerten.<\/p>\n
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