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Anwendungsbeispiele

Fabricante de componentes eléctricos almacena elementos de conmutación.

Reducción de tiempos de logística


Tarea

Un gran fabricante de componentes eléctricos produce interruptores de luz mediante moldeo por inyección.

En el sistema existente, una cinta transportadora y un robot de extracción transportaban los componentes en cajas de plástico directamente a la máquina de moldeo por inyección. Una vez alcanzado un cierto nivel de llenado, estas cajas se colocaron sobre palés y se llevaron a un almacén provisional.

Estos palets se llevaron manualmente desde el almacén provisional hasta el montaje final.
Las cajas de plástico se vaciaron en los distintos puestos de montaje.

El ABS recibió el encargo de desarrollar un sistema de contenedores con un volumen que acortara significativamente tanto los ciclos de cambio (retirar el contenedor lleno, colocar el contenedor vacío) al llenar la máquina de moldeo por inyección como al equipar la estación de montaje.


Objetivos y características del cliente.

  • Hasta ahora, las cajas de plástico se colocaban sobre palés especiales y se colocaban automáticamente en un sistema de almacenamiento en el almacén provisional. Colocar las cajas y asegurarlas llevó mucho tiempo, pero debería reducirse en el futuro.
  • Renovación rentable de la estación de montaje existente.
  • Los elementos de conmutación tendían a formar puentes cuando se retiraban.
  • Muy fácil de usar el sistema de contenedores completamente nuevo.


La solución

Los elementos de conmutación se transportan mediante contenedores flexibles.

Tienen una abertura en la tapa y un cierre de velcro en el pico. El llenado se realiza mediante una cinta transportadora. El tamaño óptimo de los contenedores permitió acortar significativamente los ciclos de cambio en los que se retira el contenedor lleno y se coloca un contenedor vacío. Esto permite al personal operador manejar varias máquinas al mismo tiempo. Para el contenedor se desarrolló una estructura de chasis que permite insertarlo fácilmente en el almacén provisional existente. La salida del contenedor se diseñó de tal manera que entre la salida y la estructura del chasis se pudiera colocar una cinta transportadora como cinta dosificadora.

Las paredes flexibles de los contenedores evitan que las piezas moldeadas se atasquen y se formen puentes. Al elegir el ángulo de salida y la abertura de salida, el material fluye fácilmente. Para facilitar el manejo de los contenedores, se colocaron cierres de tiro en la salida. La dosificación aproximada fue posible gracias al ángulo de salida y a la abertura de salida.


Tus beneficios de un vistazo

  • Los contenedores tienen un volumen de 1 m³. Esto elimina la necesidad de cambiar frecuentemente los contenedores en las máquinas de moldeo por inyección. Esto conduce a importantes ahorros en los tiempos de preparación.
  • Debido al tamaño de los contenedores, sólo es necesario sustituir un contenedor durante un turno en la estación de montaje.
  • Gracias al diseño fácil de usar de la estructura del chasis, no fue necesario realizar modificaciones en el almacén provisional.
  • Los contenedores se pueden mover con ayuda de una transpaleta manual.
  • Gracias a la configuración especial de la salida y de la ranura de salida, es posible dosificar previamente allí los elementos de conmutación y colocar la cinta dosificadora, que transporta los elementos de conmutación a la estación de montaje.
  • Material permanentemente conductor.


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