El problema de las fugas se resuelve utilizando el sistema de descarga de ABS Fliess-Ex® junto con el Pneum-Ex®. El Fliess-Ex® garantiza condiciones de flujo óptimas gracias a la baja fricción en la salida. Si esto no es suficiente, interviene el Pneum-Ex®, que cambia constantemente la forma del cono con la ayuda de mangueras de aire. Esto evita desde el principio la formación de puentes.

Una solución completa con silos interiores rectangulares de alta resistencia fabricados en tejido de poliéster y accesorios garantiza un aprovechamiento óptimo del espacio interior existente. En comparación con los silos metálicos exteriores, esta variante supone un importante ahorro de costes: gracias a la posibilidad de desmontar los marcos de acero, el sistema de silos se puede montar en un espacio muy reducido sin necesidad de abrir el techo del edificio. Al utilizar un filtro vertical con tubo de aspiración, los silos aprovecharon la altura máxima del edificio. Un filtro es suficiente para varios silos.

ABS instalado en la línea de llenado y en el silo. Instaladores de protección contra sobrellenado. Estos constan de una válvula de manguito directamente después de la conexión TW, un interruptor de presión y un indicador de llenado, que se encuentran en la tapa del silo. Estos evitan que el silo se llene en exceso y que haya exceso de presión al llenarlo. Con una única línea de llenado con conexión TW y un sistema de conmutación, los silos se llenan ahora de forma totalmente automática.

• El uso de silos rectangulares hechos a medida permite aprovechar al máximo el espacio disponible.
• Se instaló un filtro de pie, ya que no era posible utilizar un filtro superior debido a que la altura del edificio era demasiado baja.
• Con silos flexibles y desmontables, el sistema se puede montar sin cubrir el techo de la nave.
• Los silos de almacenamiento flexibles, con sólo entre el 30 y el 40 % del peso en vacío de un silo metálico comparable, ejercen poca presión sobre el suelo de la nave. La base no está especialmente reforzada, lo que ahorra importantes costes al cliente.
• Sin condensación ni fluctuaciones de temperatura dentro de un silo flexible.
• Con la ayuda del A.B.S. Con los sistemas Fliess-Ex® y Pneum-Ex® el granulado de plástico almacenado sale sin problemas.
• Material permanentemente conductor.

Para almacenar los productos, los técnicos de ABS eligieron Silos interiores flexibles fabricados en tejido de poliéster revestido. Instalarlo en interiores evita la formación de condensación.

Un diseño rectangular hecho a medida de los silos garantiza un uso óptimo del espacio interior.

El ABS Los diseñadores diseñaron una línea transportadora para que los empleados pudieran llenar fácilmente los silos interiores desde el exterior. El ABS instaló un dispositivo de protección contra sobrellenado con una válvula de manguito directamente después de la conexión TW. Montadores en la línea de llenado y en el silo. La tapa del silo contiene un interruptor de presión y un indicador de lleno. Estas medidas evitan el sobrellenado del silo y el exceso de presión al llenarlo.

Después de la conversión, ahora también era posible llenar los silos desde la estación de carga de sacos a través de una línea de llenado.

Debido a la baja altura de la nave no fue posible colocar un filtro adjunto. Por eso instalé ABS un sistema de filtrado con una línea de extracción con un sistema de conmutación y un filtro de soporte (filtro de chorro) con un ventilador de extracción. Un control externo activa este sistema de filtrado, lo que evita que los silos sean llenados por camiones cisterna y estaciones de alimentación de bolsas al mismo tiempo.

El sistema de descarga Fluid-Ex de A.B.S. garantiza que los productos almacenados, yeso y arena de cuarzo, fluyan sin problemas. Se introduce aire en el producto para que vuelva a fluir.

• • • • Sin formación de condensación gracias a los silos interiores flexibles (sin fluctuaciones de temperatura).
      • Mediante el uso de silos rectangulares hechos a medida se aprovecha de forma óptima el espacio disponible.
      • Los silos flexibles y desmontables permiten el montaje sin cubrir el techo de la nave.
      • Dado que los silos de almacenamiento flexibles sólo tienen entre un 30 y un 40 % del peso en vacío de un silo metálico comparable, la carga sobre el suelo de la nave es mínima. Esto conduce a importantes ahorros en la construcción del edificio.
      • Con la ayuda del sistema de descarga ABS Fluid-Ex, el producto almacenado se puede descargar sin problemas, incluso después de meses de almacenamiento.
      • Eliminación óptima del polvo a pesar de la baja altura de la nave.
      • Material permanentemente conductor.

El ABS diseñó un sistema de silo, transportador y dosificación completamente automático que dosifica las cantidades especificadas con precisión en el sistema de transporte existente.

El producto en stock SBS se entrega todavía en big-bags y se vacía a través de una estación de vaciado de big-bags. A la salida de esta estación de vaciado está montado un dispositivo rompegrumos que destruye los grumos formados y al mismo tiempo dosifica el material en un sistema de transporte a presión.

El transporte neumático posterior con sistema de bloqueo e interruptor de soplado llena ahora dos silos de tejido hechos a medida de A.B.S. cada uno con un volumen de 32 m³. El dispositivo dosificador de ABS Pneum-Ex® garantiza una descarga sin problemas (sin formación de grumos).

Un detector de nivel supervisa el proceso de llenado de los silos de alta resistencia.

A continuación, un sistema de transporte a presión transporta el plástico SBS desde los silos de almacenamiento a través de un sistema de tuberías hasta el silo dosificador recién instalado. El nivel de llenado de este silo se controla mediante dos detectores de nivel, funcionando uno de ellos como detector de demanda. Si este detector no está ocupado con material, el control activa automáticamente el sistema de transporte para llenar el silo dosificador de ABS y lo vuelve a desactivar cuando se alcanza el segundo detector (detector lleno).

Un tornillo dosificador llena el recipiente de pesaje (volumen 1,5 m³) desde el silo de trabajo. En un ordenador de dosificación se almacenan diferentes cantidades de dosificación y se puede acceder a ellas en caso necesario. Una corredera neumática vacía directamente el recipiente de pesaje. Además, un interruptor posterior permite seleccionar la línea de producción.

Un control PLC con visualización realiza el control de todo el sistema.

• • • • No son necesarias medidas estructurales (p. ej. abrir el techo de la nave) para transportar los silos al lugar de instalación.
      • Los silos flexibles y desmontables reducen el esfuerzo de montaje en el interior de la nave.
      • Debido al bajo peso de los silos, no es necesario ningún trabajo de cimentación adicional.
      • El uso del sistema ABS Pneum-Ex® provoca fugas sin problemas de los silos y, por lo tanto, permite un almacenamiento exitoso del plástico SBS en grandes cantidades.
      • Desde que los silos se utilizan ahora como contenedores de almacenamiento, el tiempo dedicado a trabajar en el sistema se ha reducido en un 70 % y la seguridad del proceso ha aumentado.
      • Como para dispensar el plástico SBS de los big-bags siempre se necesitaba una carretilla elevadora, ahora se puede utilizar para otras tareas.
      • Material permanentemente conductor.

• Plazos de entrega más cortos gracias al almacenamiento de diferentes calidades de EPS en pequeños silos de tela en lugar de grandes silos sólidos
• Almacenamiento separado de los diferentes colores y densidades aparentes.
• Tiempo de reacción más corto al producir las piezas moldeadas.
• Aumento de la diversidad de productos
• Relleno sin polvo
• Sin pérdida de calidad

Un asesor técnico de A.B.S. Visitó al fabricante en el lugar y analizó las condiciones espaciales. Junto con la empresa, llegó a la conclusión de que la mejor solución era sustituir los silos de madera por silos de tela flexible a modo de silos de varias cámaras. Gracias al bajo peso, ahora están disponibles 6 silos de almacenamiento en lugar de 3 sin sobrecargar el suelo de la nave.

La línea de llenado tiene el sistema A.B.S. Los diseñadores están equipados con interruptores de tubería y piezas de tubería para poder llenar sin problemas un mayor número de silos.

A diferencia de los silos de madera, en los silos flexibles el aire de transporte sale a través de la tapa del silo.

Esto hace posible un llenado sin polvo. Para un uso óptimo del espacio, A.B.S. los silos hechos a medida con un diseño rectangular. Además, los silos están fabricados con tejido transpirable. Si es necesario, el EPS ahora puede secarse y desgasificarse. Esto aumenta los tiempos de producción y acorta los tiempos de entrega de las piezas moldeadas.

La eliminación se realiza mediante la técnica de transporte por succión existente. Para esta interfaz A.B.S. Se construyen cajas de aspiración adecuadas con múltiples conexiones.

• Aprovechamiento óptimo del espacio gracias a numerosos silos pequeños sin sobrecargar el suelo de la nave
• Ahora es posible almacenar los diferentes colores y calidades de EPS
• Tiempos de ciclo de producción más cortos y, por lo tanto, tiempos de entrega significativamente más cortos.
• Excelente calidad gracias al tejido permeable al aire; si es necesario, el EPS también puede secarse y desgasificarse
• Montaje rápido y sencillo de la estructura de acero desmontable en los espacios más reducidos
• Material permanentemente conductor

• Hasta ahora, las cajas de plástico se colocaban sobre palés especiales y se colocaban automáticamente en un sistema de almacenamiento en el almacén provisional. Colocar las cajas y asegurarlas llevó mucho tiempo, pero debería reducirse en el futuro.
• Renovación rentable de la estación de montaje existente.
• Los elementos de conmutación tendían a formar puentes cuando se retiraban.
• Muy fácil de usar el sistema de contenedores completamente nuevo.

Los elementos de conmutación se transportan mediante contenedores flexibles.

Tienen una abertura en la tapa y un cierre de velcro en el pico. El llenado se realiza mediante una cinta transportadora. El tamaño óptimo de los contenedores permitió acortar significativamente los ciclos de cambio en los que se retira el contenedor lleno y se coloca un contenedor vacío. Esto permite al personal operador manejar varias máquinas al mismo tiempo. Para el contenedor se desarrolló una estructura de chasis que permite insertarlo fácilmente en el almacén provisional existente. La salida del contenedor se diseñó de tal manera que entre la salida y la estructura del chasis se pudiera colocar una cinta transportadora como cinta dosificadora.

Las paredes flexibles de los contenedores evitan que las piezas moldeadas se atasquen y se formen puentes. Al elegir el ángulo de salida y la abertura de salida, el material fluye fácilmente. Para facilitar el manejo de los contenedores, se colocaron cierres de tiro en la salida. La dosificación aproximada fue posible gracias al ángulo de salida y a la abertura de salida.

• Los contenedores tienen un volumen de 1 m³. Esto elimina la necesidad de cambiar frecuentemente los contenedores en las máquinas de moldeo por inyección. Esto conduce a importantes ahorros en los tiempos de preparación.
• Debido al tamaño de los contenedores, sólo es necesario sustituir un contenedor durante un turno en la estación de montaje.
• Gracias al diseño fácil de usar de la estructura del chasis, no fue necesario realizar modificaciones en el almacén provisional.
• Los contenedores se pueden mover con ayuda de una transpaleta manual.
• Gracias a la configuración especial de la salida y de la ranura de salida, es posible dosificar previamente allí los elementos de conmutación y colocar la cinta dosificadora, que transporta los elementos de conmutación a la estación de montaje.
• Material permanentemente conductor.

Para aprovechar al máximo el espacio disponible y poder instalar el sistema de silos previsto sin grandes obras, se decidió utilizar un silo de almacenamiento flexible y hecho a medida de A.B.S. Con estructura de acero desmontable.

El uso de un filtro de pie corresponde a TA-Luft. Este filtro está conectado al silo mediante tuberías. El filtro de pie dirige fácilmente el volumen de aire filtrado hacia el exterior durante el llenado.

El silo de tejido con todos los accesorios se apoya sobre células de carga que transmiten todos los datos relevantes al ordenador de dosificación. El pesaje ayuda a determinar las cantidades restantes en el silo y a visualizarlas en la sala de control. En el principio de pesaje por extracción, el material filtrante se dosifica a través del tornillo dosificador de la bomba de chorro de agua.

• • • • Gracias al uso de silos flexibles y desmontables, el esfuerzo de instalación dentro del sótano existente fue muy reducido y, por lo tanto, no fue necesario abrir el techo para la instalación.
      • No es necesario realizar trabajos de cimentación adicionales porque los silos tienen un peso reducido.
      • La monitorización continua del nivel se encarga del pesaje.
      • La tecnología informática más moderna y el pesaje completo del sistema de silo garantizan una conexión sin problemas del control general del sistema existente con el control de dosificación.
      • Ventajas de costes del silo flexible en comparación con los silos de acero inoxidable utilizados anteriormente de aproximadamente un 30 a un 40 %.

• Vaciado rápido de material para tiempos de inactividad cortos de los camiones de reparto
• Proceso de llenado de los silos sin polvo
• Desgasificación del poliestireno entregado, ya que aún no ha sido desgasificado completamente debido al corto tiempo de almacenamiento en el fabricante.
• Alimentación continua del poliestireno a la prensa de vacío con alta precisión de dosificación
• Esfuerzo de operación y mantenimiento bajo y, por lo tanto, rentable

El cliente decidió invertir en un sistema totalmente automático con silos internos flexibles (como silo de almacenamiento y como silo de trabajo) para manipular el poliestireno.

El silo de almacenamiento A.B.S. hecho a medida de tejido de poliéster está equipado con una estructura de filtrado completa para que el aire de transporte salga libre de polvo. Para evitar la carga electrostática del poliestireno, los diseñadores de ABS apuestan por un tejido con hilo de carbono.

Para garantizar un vaciado rápido se utilizó un sistema neumático de transporte por succión que aspira el poliestireno del interior del camión y lo transporta a los silos.

Los silos de tela de A.B.S. están fabricados con tejidos técnicos de alta resistencia y permeables al aire. Esto permite desgasificar el poliestireno recién espumado. Con este tejido también es posible un intercambio climático para disipar la humedad que se pueda acumular al exterior.

El proceso de quema aguas abajo se encuentra a unos 200 m de distancia. Por este motivo, los instaladores de ABS instalan otro silo de trabajo flexible como silo intermedio. Este silo de trabajo está equipado con indicadores de nivel para garantizar un nivel de llenado adecuado. A continuación, el material se introduce de forma suave y continua en el proceso de producción posterior a través de un tornillo dosificador.

Un control PLC regula todo el sistema, donde cada paso de trabajo comienza automáticamente de inmediato a través de una pantalla táctil.

• Gran capacidad de almacenamiento en poco espacio gracias a los silos textiles hechos a medida
• Almacenamiento rentable del árido ligero
• Tiempos de ciclo cortos para la entrega del poliestireno.
• Peso reducido de los silos de tejido ABS de alta resistencia y transpirabilidad
• Precisión de dosificación alta y constante del tornillo dosificador
• Operación más sencilla con secuencia de funciones completamente automática
• Mínimo esfuerzo de operación y mantenimiento.
• Excelente seguridad del sistema
• Entrega e implementación confiables
• Material permanentemente conductor