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Anwendungsbeispiele

Trabajo de mortero

Cambiar el producto original de perlita a poliestireno reciclado


Tarea

En una fábrica de mortero existente, el cliente quería sustituir parcialmente el árido ligero Perlite por poliestireno reciclado. Anteriormente, la perlita se almacenaba en silos metálicos que se llenaban mediante un camión cisterna.

El nuevo sistema de silo para el poliestireno reciclado debería tener una capacidad de almacenamiento calculada
de 150 m³ y garantizan que el poliestireno fluya sin problemas.

La dosificación de poliestireno debe realizarse directamente en el mezclador y poder ajustarse de forma variable. Para que en el futuro el sistema de silos pudiera controlarse de forma independiente, era necesario conectarlo al sistema de control existente.


Objetivos y características del cliente.

  • Integración del sistema de silos en una torre de mezcla existente
  • El sistema de silo se llena con un camión cisterna de 80 m³ con su propio ventilador transportador o, alternativamente, con un camión de lona sin sistema de transporte propio.
  • Transporte del poliestireno, que tiende a formar fuertes puentes, desde el silo hasta la mezcladora sin pérdida de tiempo
  • Suministro completamente automático de espuma de poliestireno directamente en el mezclador


La solución

Los silos de tela hechos a medida garantizan que los silos encajen fácilmente en la torre de mezcla existente y, por lo tanto, se adapten al espacio disponible.

Con un transportador de presión de succión instalado, aceptar mercancías a granel ya no es un problema. Al llenar el sistema de silo, el cliente tendrá en el futuro la opción de recibir la espuma de poliestireno en camión cisterna o suelta:

En caso de entrega suelta, es posible la entrega con un volumen hasta un 50% mayor. Esto reduce el número de procesos de llenado y tiene un efecto positivo en los costes de compra de poliestireno. Para que esto funcione, al llenar con una cisterna se activa un bypass que evita el ventilador transportador existente (presión de aspiración) y permite llenar el silo directamente. El llenado se realiza mediante un camión de lonas que se hace cargo del sistema de transporte existente. El proceso de llenado dura aproximadamente una hora. El propio camionero inicia este proceso.

La extracción sin problemas de los silos de almacenamiento se logra mediante sistemas de descarga neumáticos que alimentan otro sistema transportador de presión de succión. Este sistema de transporte por aspiración y presión llena a su vez el silo de trabajo de forma totalmente automática directamente en el mezclador. Una válvula rotativa realiza la dosificación en el mezclador. El formador de frecuencia programable controla la válvula rotativa. Todo el sistema de silo y transportador está controlado por un control PLC, que está vinculado al sistema de control completo existente.


Tus beneficios de un vistazo

  • Reducción significativa de costos mediante el uso de poliestireno reciclado.
  • Productos hechos a medida y adaptados específicamente a las necesidades del cliente.
  • Aprovechamiento óptimo del espacio gracias al silo flexible (adaptación exacta del espacio).
  • Todo el sistema se puede desmontar por completo, sin necesidad de realizar cambios estructurales.
  • Dosificación exacta a través del silo de trabajo y de la válvula rotativa.
  • El convertidor de frecuencia permite ajustar los parámetros de dosificación de forma rápida y precisa.
  • Material permanentemente conductor.


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