"Newsletter abonnieren"-Formular

Anwendungsbeispiele

Un fabricant de composants électriques stocke des éléments de commutation

Réduction des temps logistiques


Aufgabenstellung

Un grand fabricant de composants électriques fabrique des interrupteurs d’éclairage en utilisant le procédé de moulage par injection.

Dans l’installation existante, un tapis roulant et un robot de retrait transportaient les composants dans des caisses en plastique directement vers la machine de moulage par injection. Après avoir atteint un certain niveau de remplissage, ces caisses ont été placées sur des palettes et conduites vers une installation de stockage intermédiaire.

Ces palettes ont été acheminées manuellement de l’installation de stockage intermédiaire à la chaîne d’assemblage final.
Les caisses en plastique ont été vidées dans les différents postes de montage.

A.B.S. a été chargé de développer un système de conteneurs d’un volume qui raccourcit considérablement les cycles de changement (retrait du conteneur plein, positionnement du conteneur vide) lors du remplissage sur la presse à injecter et du chargement de la station d’assemblage.


Ziele & Besonderheiten des Kunden

  • Auparavant, les caisses en plastique étaient placées sur des palettes spéciales et positionnées automatiquement dans un système de stockage dans l’installation de stockage intermédiaire. Mettre les boîtes sur le dessus et les sécuriser a entraîné beaucoup de temps, qui devrait être réduit à l’avenir.
  • Transformation rentable de la station de montage existante.
  • Les éléments de commutation avaient tendance à former des ponts lorsqu’ils étaient retirés.
  • Utilisation très simple du tout nouveau système de conteneurs.


Die Lösung

Les éléments de commutation sont transportés par des conteneurs flexibles.

Ceux-ci ont une ouverture dans le couvercle et une fermeture velcro à la sortie. Le remplissage est effectué par un tapis roulant. La taille optimale des conteneurs a considérablement raccourci les cycles de changement dans lesquels le conteneur plein est retiré et un conteneur vide est positionné. Cela permet à l’opérateur d’utiliser plusieurs machines en même temps. Une structure d’encastrement a été développée pour le conteneur, ce qui permet de l’insérer facilement dans l’installation de stockage intermédiaire existante. La sortie des conteneurs a été conçue de manière à ce qu’une bande transporteuse puisse être placée comme bande de dosage entre la sortie et la structure sous encastrement.

En raison des parois flexibles des conteneurs, les pièces moulées ne peuvent pas se coincer et former des ponts. En choisissant l’angle de sortie et l’ouverture de sortie, le matériau s’écoule sans aucun problème. Pour simplifier la manipulation des conteneurs, des verrous à traction ont été fixés à la prise. Le dosage grossier a été rendu possible par l’angle de sortie et l’ouverture de sortie.


Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Les conteneurs ont un volume de 1 m³. Cela élimine le besoin de changer fréquemment de récipient sur les machines de moulage par injection. Cela permet de réaliser des économies importantes sur les temps de mise en place.
  • En raison de la taille des conteneurs, un seul conteneur doit être remplacé pendant un quart de travail au poste de montage.
  • En raison d’une conception conviviale de la structure encastrable, aucune mesure de conversion n’a été nécessaire dans l’installation de stockage intermédiaire.
  • Les conteneurs peuvent être déplacés à l’aide d’un transpalette manuel.
  • Grâce à la conception spéciale de la sortie et de l’espace de sortie, les éléments de commutation peuvent déjà y être prédosés et la bande de dosage, qui transporte les éléments de commutation vers la station de montage, peut être placée.
  • Matériau dissipateur permanent.


WordPress Lightbox Plugin