Anwendungsbeispiele

Die A.B.S. konzipierte eine vollautomatisch arbeitende Silo-, Förder- und Dosieranlage, die die genau vorgegebenen Mengen in die vorhandene Förderanalge dosiert.

Das Lagerprodukt SBS wird nach wie vor in Big Bags angeliefert und über eine Big Bag-Entleerstation entleert. Am Auslauf dieser Entleerstation ist ein Klumpenbrecher montiert, der die auftretenden Klumpen zerstört und gleichzeitig das Material in eine Druckförderanlage eindosiert.

Die nachgeschaltete pneumatische Förderung mit Durchblasschleuse und Weichensystem befüllt nun zwei maßgeschneiderte Gewebesilos von A.B.S. mit je einem Volumen von 32 m³. Die A.B.S.-Austragshilfe Pneum-Ex® sichert ein problemloses (ohne Klumpenbildung) Auslaufen.

Den Befüllvorgang der hochfesten Silos überwacht ein Füllstandsmelder.

Eine Druckförderanlage fördert dann den SBS-Kunststoff von den Lagersilos durch ein Rohrsystem in das neue installierte Dosiersilo. Den Füllstand dieses Silos regeln zwei Füllstandsmelder, wobei ein Melder als Bedarfsmelder arbeitet. Ist dieser Melder nicht mit Material belegt, aktiviert die Steuerung automatisch die Förderanlage zum Befüllen des A.B.S.-Dosiersilos und bei Erreichen des zweiten Melders (Vollmelder) deaktiviert sie sie wieder.

Eine Dosierschnecke befüllt den Wägebehälter (Volumen 1,5 m³) aus dem Arbeitssilo. In einem Dosiercomputer sind verschiedene Dosiermengen hinterlegt und nach Bedarf abrufbar. Ein pneumatischer Schieber entleert den Wägebehälter direkt. Außerdem macht eine nachgeschaltete Weiche das Auswählen der Produktionslinie möglich.

Eine SPS-Steuerung mit Visualisierung realisiert die Steuerung der Komplettanlage.

• Es sind keine baulichen Maßnahmen (z.B. Hallendach öffnen) notwendig, um die Silos zum Aufstellungsort zu transportieren.
• Zerlegbare flexible Silos halten den Montageaufwand im Innenbereich der Halle sehr gering.
• Durch die geringen Eigengewichte der Silos sind keine zusätzlichen Fundamentarbeiten notwendig.
• Der Einsatz des A.B.S.-Pneum-Ex®-Systems führt zu einem störungsfreien Auslaufen der Silos und ermöglicht so die erfolgreiche Lagerung des SBS-Kunststoffes in größeren Mengen.
• Da nun Silos als Lagerbehälter eingesetzt werden, ist die Einsatzzeit des Mitarbeiters an der Anlage um 70 % gesunken und die Prozesssicherheit gestiegen.
• Da bei der Dosierung des SBS-Kunststoffes aus den Big Bags die ganze Zeit ein Stapler benötigt wurde, kann dieser nun für andere Aufgaben eingesetzt werden.
• Dauerhaft ableitfähiges Material.