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Anwendungsbeispiele

Mortier

Changement du produit de base de la perlite au polystyrène recyclé


Aufgabenstellung

Dans une usine de mortier existante, le client avait pour objectif de remplacer partiellement la perlite légère par du polystyrène recyclé. Jusqu’à présent, la perlite était stockée dans des silos métalliques remplis par un camion-citerne.

Le nouveau système de silo pour le polystyrène recyclé devait avoir une capacité de stockage calculée
de 150 m³ et garantissent un écoulement sans problème du polystyrène.

Le dosage du polystyrène doit être effectué directement sur le mélangeur et doit être réglable de manière variable. Pour que le système de silos soit autosuffisant à l’avenir, il devait être relié au système de contrôle existant.


Ziele & Besonderheiten des Kunden

  • Intégration du système de silo dans une tour de mélange existante
  • Remplissage du système de silo par une tonne de 80 m³ avec son propre ventilateur de convoyeur ou en option par un camion bâché sans son propre système de convoyage
  • Transport du polystyrène, qui a tendance à former un pont solide, du silo au mélangeur sans perte de temps
  • Mise à disposition entièrement automatique du polystyrène directement sur le mélangeur


Die Lösung

Les silos grillagés sur mesure permettent d’intégrer facilement les silos dans la tour de mélange existante et donc de s’adapter aux conditions d’espace disponibles.

Avec un convoyeur à pression d’aspiration installé, l’acceptation des marchandises en vrac n’est plus un problème. À l’avenir, le client disposant du système de silo aura le choix de faire livrer le polystyrène par camion-citerne ou en vrac :

Dans le cas d’une livraison en vrac, la livraison est possible avec un volume jusqu’à 50 % plus élevé. Cela réduit le nombre de processus de remplissage et a un effet positif sur les coûts d’achat du polystyrène. Pour ce faire, une dérivation est contrôlée par un camion-citerne lors de son remplissage, ce qui contourne le ventilateur de convoyeur existant (pression d’aspiration) et permet de remplir directement le silo. Le remplissage par un camion bâché est effectué par le système de convoyage existant. Le temps nécessaire au processus de remplissage est d’environ une heure. Le chauffeur de camion initie lui-même ce processus.

Une sortie sans problème des silos de stockage est obtenue par des systèmes de décharge pneumatique qui alimentent un autre système de transport à pression d’aspiration. Ce système de convoyeur à pression d’aspiration remplit à son tour le silo de travail directement sur le mélangeur de manière entièrement automatique. Une vanne rotative réalise le dosage dans le mélangeur. La vanne rotative est contrôlée par le formateur de fréquence programmable. L’ensemble du silo et du système de convoyage est contrôlé par un système de commande PLC, qui est relié au système de commande complet existant.


Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Réduction significative des coûts grâce à l’utilisation de polystyrène recyclé.
  • Des produits sur mesure spécialement adaptés aux souhaits du client.
  • Utilisation optimale de l’espace grâce au silo flexible (adaptation exacte de la pièce).
  • Démontage complet de l’ensemble du système – aucune modification structurelle nécessaire.
  • Dosage précis grâce au silo de travail et à la vanne rotative.
  • Le convertisseur de fréquence permet de régler les paramètres de dosage rapidement et avec précision.
  • Matériau dissipateur permanent.


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