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Anwendungsbeispiele

Fabricant de tapis antidérapants

Les granulés de plastique ont tendance à former des grumeaux pendant le stockage en raison des fluctuations de température


Aufgabenstellung

Un fabricant de tapis antidérapants dans le secteur de l’hygiène a équipé sa presse à injecter existante d’un système de convoyeur d’aspiration.

Dans ce processus, des lampes d’aspiration ont retiré les granulés de plastique des octabins et les ont transportés dans la machine de moulage par injection.

Objectifs et particularités du client :

  • L’extraction a formé un puits qui l’a empêché de s’écouler.
  • Les réservoirs doivent contenir 80 m³.
  • Une longue période de stockage entraîne une solidification à long terme.
  • Protection des silos contre le débordement.
  • Lorsqu’il est rempli par des camions-citernes, l’air de transport nécessaire doit pouvoir s’échapper sans poussière.
  • Le stockage dans des silos extérieurs entraîne des températures élevées et entraîne l’agglutination des granulés de plastique à stocker.
  • L’utilisation d’un filtre monté sur le dessus n’était pas possible, sinon les silos ne pourraient pas utiliser la hauteur de la pièce.


Die Lösung

La conception des silos en tissu A.B.S. sur mesure à l’intérieur empêche les températures élevées et les fluctuations de température. Cela exclut l’agglutination des granulés de plastique.

Le problème de fuite est résolu en utilisant le système de décharge A.B.S. Fliess-Ex® en combinaison avec le Pneum-Ex®. Le Fliess-Ex® assure des conditions d’écoulement optimales grâce à un faible frottement à la sortie. Si cela ne suffit pas, le Pneum-Ex® intervient, qui modifie constamment la forme du cône à l’aide de tuyaux d’air. Cela évite les ponts dès le départ.

Une solution complète avec des silos internes rectangulaires à haute résistance en tissu polyester et des accessoires permet d’utiliser de manière optimale l’espace intérieur disponible. Par rapport aux silos extérieurs métalliques, cette variante représente une économie considérable. Grâce au démontage des cadres en acier, l’assemblage du système de silo a pu avoir lieu dans un espace confiné sans ouvrir le toit du bâtiment. Comme un filtre sur pied avec une canalisation d’extraction a été utilisé, les silos ont profité de la hauteur maximale du bâtiment. Un filtre suffit pour plusieurs silos.

Les installateurs A.B.S. ont installé des dispositifs de protection contre les débordements dans la ligne de remplissage et le silo. Il s’agit d’une vanne à manchon directement après le raccordement TW, d’un pressostat et d’un détecteur plein, qui se trouvent dans le couvercle du silo. Ceux-ci empêchent le remplissage excessif du silo, ainsi que la surpression pendant le remplissage. Avec une seule ligne de remplissage avec connexion TW et un système de commutation, les silos sont désormais remplis de manière entièrement automatique.


Ihre Vorteile auf einen Blick

  • L’utilisation de silos rectangulaires sur mesure permet d’utiliser de manière optimale l’espace disponible.
  • Un filtre sur pied installé, car aucun filtre monté sur le dessus n’était possible en raison d’une hauteur de bâtiment trop faible.
  • Avec des silos flexibles et démontables, l’installation du système peut être effectuée sans couvrir le toit du hall.
  • Les silos de stockage flexibles ne représentant qu’environ 30 à 40 % du poids à vide d’un silo métallique comparable n’ont qu’une faible charge sur le sol du hall. La fondation n’est pas renforcée davantage, ce qui permet au client d’économiser des coûts considérables.
  • Pas de condensation ni de fluctuations de température à l’intérieur d’un silo flexible.
  • À l’aide des systèmes de déchargement d’A.B.S. Fliess-Ex et Pneum-Ex-Systems®®, les granulés de plastique stockés s’écoulent sans aucun problème.
  • Matériau dissipateur permanent.


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